高压橡胶管作为工业设备的关键传输部件，其可靠性直接影响生产安全与效率。为确保使用寿命和作业安全，需遵循以下系统性保养规范：
1. 日常检查与隐患识别
每日作业前需进行目视检查，重点关注管体表面磨损、龟裂、局部膨胀及接头腐蚀情况。使用测厚仪定期监测管壁厚度，当厚度减少超过原值15%时应立即更换。采用高频超声波检测仪对内部编织层进行无损探伤，发现金属丝断裂率≥5%必须停用。
2. 规范安装与应力控制
安装时保持自然弯曲半径≥管径的8倍，避免锐角弯折。使用卡箍固定，间距不超过50cm。工作压力不得超过额定值的75%，脉冲压力峰值应控制在静压的1.2倍以内。管路系统需配置压力缓冲装置，减少水锤效应影响。
3. 介质适配与环境管理
严格匹配介质温度与胶管耐温等级，温差波动应控制在±10℃/min以内。输送腐蚀性介质后需用中和液冲洗30分钟以上。环境温度低于-20℃时需预热管路，高于60℃应加装隔热护套。
4. 科学存放与维护周期
库存胶管应呈直线悬挂存放，每季度转动1/4圆周防止形变。橡胶老化周期按使用时间（年）×温度系数（℃/30）计算，超过临界值即强制更换。建立设备履历卡，记录累计工作小时、压力峰值等关键参数。
5. 失效预警与应急处理
发现管体异常抖动（振幅＞3mm）、接头渗漏（＞5滴/分钟）或流速下降15%以上时，应立即停机检修。配备应急堵漏夹具，制定压力骤降处置预案，定期开展管路系统安全演练。
通过实施量化保养标准与预防性维护策略，可延长胶管使用寿命30%-50%，显著降低系统故障率。建议每2000工作小时进行检测，形成完整的设备健康档案，实现全生命周期管理。