高压橡胶管广泛应用于工程机械、液压系统、石油化工等领域，其安全使用直接关系设备运行效率及人员安全。为确保使用安全并延长管体寿命，需注意以下事项：
1. 选型匹配
- 压力等级：所选胶管的额定工作压力需高于实际系统压力的1.2~1.5倍，避免因压力波动导致爆管。
- 介质兼容性：确认胶管内层材质与输送介质（如油、水、化学品）兼容，防止腐蚀或溶胀。
- 温度范围：工作环境温度需在胶管标定范围内（通常-40℃至+120℃），高温可能加速老化，低温易导致脆化。
2. 规范安装
- 弯曲半径：安装时弯曲半径需≥胶管外径的6倍，避免急弯造成钢丝层变形或内壁开裂。
- 防扭曲：安装后检查胶管自然状态，禁止扭曲使用，否则会削弱承压能力。
- 接头固定：接头需用标准卡箍紧固，避免松动漏液；长距离铺设时每隔1~1.5米用支架固定，减少振动磨损。
3. 使用禁忌
- 超压/冲击压力：禁止超过胶管压力的80%，避免频繁压力冲击（如水锤效应）。
- 摩擦防护：远离尖锐物体或高温部件，必要时加装护套或隔热层，防止表层磨损或高温。
- 禁止拖拽：移动设备时避免直接拖拽胶管，以免接头脱落或管体拉伸变形。
4. 维护与检查
- 定期检查：每月检查表面是否龟裂、鼓包、渗漏，接头是否锈蚀，使用2年后建议每年进行耐压测试。
- 清洁存放：停用时排空管内介质，清洁后垂直悬挂或平放于阴凉干燥处，避免叠压变形。
- 寿命管理：胶管使用寿命一般为3~5年（或累计工作小时），出现外层橡胶硬化、钢丝外露等老化迹象需立即更换。
5. 应急处理
发现渗漏或异常膨胀时，立即停机泄压，严禁带压维修。更换胶管时需确保系统压力完全释放，避免残余压力引发危险。
遵循以上规范可有效预防泄漏、爆管等事故，保障作业安全并降低维护成本。建议结合具体工况制定操作手册，定期开展人员培训。