高压胶管是液压系统、工程机械等领域的重要部件，其使用寿命和安全性直接影响设备运行效率。以下是高压胶管使用中的关键保养知识：
一、正确安装与使用
1. 避免扭曲或过度弯曲：安装时需确保胶管自然伸展，弯曲半径不得小于胶管标称的弯曲半径（通常为胶管外径的6-8倍），否则会加速内层钢丝断裂。
2. 接头规范紧固：使用卡箍或法兰连接，禁止用铁丝捆绑，接头螺纹需涂抹密封胶并均匀拧紧，防止漏油或爆管。
二、压力与环境控制
1. 严禁超压使用：工作压力需低于胶管额定压力的70%，突发冲击压力不得超过额定值的1.5倍。建议加装压力缓冲装置。
2. 温度管理：环境温度应控制在-40℃至+100℃之间，高温区域需加装隔热护套，低温环境下需预热液压油再启动。
三、防护与检查
1. 防磨损保护：在易摩擦部位（如设备转轴处）加装弹簧护套或尼龙编织套，每隔15天检查护套磨损情况。
2. 定期试压检测：每季度进行1.5倍工作压力的保压测试，观察是否有鼓包、渗漏，累计使用3000小时后建议更换。
四、日常维护要点
1. 清洁管理：作业后及时清除表面油污、泥沙，避免腐蚀外层橡胶。清洁时禁用钢丝刷等硬物刮擦。
2. 存储规范：闲置胶管需盘绕成直径≥1m的圆环，悬挂存放于阴凉通风处，禁止叠压或接触酸碱物质。
五、异常处理原则
发现外层橡胶龟裂（裂纹深度＞1mm）、钢丝外露、接头变形等情况应立即停用。更换时需整段更换，禁止拼接使用。
通过科学的维护管理，高压胶管使用寿命可延长30%-50%。建议建立每台设备的胶管使用档案，记录安装时间、压力峰值、维修记录等信息，实现预防性维护。