橡胶管的安装注意事项
橡胶管作为工业、建筑及日常设备中常见的柔性连接部件，其正确安装直接影响使用寿命与安全性。安装时需遵循以意事项：
1. 安装前检查
- 核对橡胶管的型号、规格是否符合设计要求，确认工作压力、温度范围与介质兼容性。
- 检查管体表面是否存在裂纹、鼓包、硬化等老化现象，内壁需确保光滑无杂质残留。
- 若需切割，须使用工具保证切口平齐，避免毛刺损伤密封面。
2. 安装操作规范
- 安装时避免过度拉伸或压缩，预留5%-8%的长度余量以补偿热胀冷缩。弯曲半径应≥管径的5倍，防止折弯处应力集中导致。
- 连接金属接头时，需先套入卡箍或法兰再插入管体，禁止强行扭转插入。紧固螺栓应对角逐步施力，确保密封面均匀受力。
- 管路走向需避免与尖锐物体接触，必要时应加装护套。多根管线并行时保持10cm以上间距，防止摩擦损耗。
3. 环境适应性处理
- 高温环境（＞80℃）需选用耐热橡胶管并加装隔热层；低温环境注意胶管脆化风险。
- 接触油类、酸碱介质时，必须选用对应耐腐蚀材质的胶管（如NBR、FKM等）。
- 户外安装需采取遮阳防雨措施，避免紫外线加速老化或积水浸泡。
4. 调试与维护
- 完成安装后需进行1.5倍工作压力的试压测试，保压10分钟无渗漏方可投入使用。
- 定期检查管体是否有龟裂、膨胀变形，卡箍是否松动。建议每半年进行检修，更换出现硬化或弹性下降的胶管。
特别提示：禁止在超过额定压力或瞬时脉冲压力下使用，异常震动场景需加装缓冲装置。遵循上述规范可延长胶管寿命2-3倍，有效预防介质泄漏引发的安全事故。