高压胶管安装注意事项
高压胶管作为液压传动系统的重要组件，其正确安装直接影响设备安全和使用寿命。安装时需注意以下要点：
1. 预安装检查
安装前需核对高压胶管管型号与系统压力、介质、温度参数的匹配性，检查胶管表面应无龟裂、划痕等缺陷，接头螺纹不得存在毛刺或变形。使用清洗剂清除管路内杂质，确保接口端面无油污、锈蚀。注意胶管端部密封面不得磕碰损伤。
2. 规范安装操作
安装高压胶管时保持自然弯曲状态，小弯曲半径应大于胶管外径的5-8倍。避免出现扭曲安装，可沿胶管表面标识线确认旋转方向。接头紧固需使用扭矩扳手按标准值操作，禁止安装导致密封失效。多管路并行时应保持10mm以上间距，使用卡箍固定。
3. 管路固定与防护
每隔1-1.5米设置固定支架，振动区域需加密至0.5米间距。穿越高温区域应加装隔热套管，与运动部件接触部位使用耐磨护套。室外安装需配置防紫外线保护层，防止老化。
4. 压力测试与维护
安装高压胶管后需进行1.5倍工作压力的保压测试，持续时间不低于30分钟。日常使用中定期检查接头渗漏情况，发现胶管鼓包、外层龟裂超过3处需立即更换。建议每2年或累计工作2000小时强制更换胶管。
特别提示：禁止通过拉拽高压胶管的方式进行管路调整，拆卸前必须完全卸压，不同介质用胶管严禁混用。建议操作人员接受培训，并严格遵循设备厂家的安装指导手册。