1、挤出 (Extrusion)：
将混炼好的胶料送入橡胶挤出机。挤出机内部有一个旋转的螺杆，它将胶料向前推送，并通过一个具有特定形状的口型板 。
口型板的形状决定了胶管的内径和壁厚。例如，要生产高压钢丝编织胶管，口型板需要设计出能容纳后续钢丝编织层的凹槽。
经过挤出机后，得到的是一根实心的橡胶条。
2、牵引与冷却 (Pulling & Cooling)：
刚挤出的橡胶条温度很高，且尺寸不稳定。它会被牵引装置匀速拉出，并通过冷却水箱进行冷却定型，使其获得稳定的尺寸和初步的硬度。
将混炼好的胶料送入橡胶挤出机。挤出机内部有一个旋转的螺杆，它将胶料向前推送，并通过一个具有特定形状的口型板 。
口型板的形状决定了胶管的内径和壁厚。例如，要生产高压钢丝编织胶管，口型板需要设计出能容纳后续钢丝编织层的凹槽。
经过挤出机后，得到的是一根实心的橡胶条。
2、牵引与冷却 (Pulling & Cooling)：
刚挤出的橡胶条温度很高，且尺寸不稳定。它会被牵引装置匀速拉出，并通过冷却水箱进行冷却定型，使其获得稳定的尺寸和初步的硬度。